ساخت وبلاگ خرید هاست نمونه سوال امتحانی موبر سان دپیل لوازم جانبی سامسونگ لوازم جانبی اپل لوازم جانبی هواوی خرید اینترنتی محل تبلیغات شما
نرم افزار تحت وب برنامه ریزی تولید

نرم افزار تحت وب برنامه ریزی تولید

تعمیرات پیشگیرانه چیست و انواع آن

تعمیرات پیشگیرانه و انواع آن

سیستم‌های گوناگونی در محیط‌های صنعتی ازجمله سالن‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در برخی از محل‌ها بدلیل وجود یک زنجیره تولیدی بهم‌پیوسته، توقف در یک نقطه خاص، می‌تواند باعث مختل‌شدن کل خط تولید گردیده و خسارات مالی و اقتصادی جبران‌ناپذیری را در بازار رقابتی امروز به بار آورد. این ایستایی در تولید می‌تواند هر دلیلی داشته باشد، از جمله: ایجاد حریق، سوختن برخی تجهیزات و نابودی ابنیه و سالن که متأسفانه تاکنون شاهد تعدادی از این حوادث بوده‌ایم. لذا در این‌گونه موارد، مدیران و صاحبان صنایع، توجه ویژه‌ای به امر پیاده‌سازی سیستم‌های حفاظتی مرتبط با تجهیزات تولید دارند. یکی ازمهم‌ترین این سیستم‌ها، تجهیزات اطفاء حریق است که در سالن‌های تولید صنایع مختلف، بمنظور حفظ ماشین‌آلات در برابر حریق‌های احتمالی مورداستفاده قرار می‌گیرد. نکته مهم این است که این سیستم‌ها شاید مدت‌ها بدون استفاده، تنها در حالت آماده بکار بوده و فقط برای عملکرد در یک روز مبادا باشند که باید بدرستی هرچه تمام‌تر عمل کنند. بنابراین اطمینان از سلامت عملکردی و حفظ شرایط مطلوب آنها، تنها با انجام یک پروسه صحیح نگهداری و تعمیرات موثر بدست خواهد آمد. چراکه همواره باید دانست که پیشگیری مقدم بر درمان است.

قوانین حاکم بر نگهداری و تعمیرات

نگهداری مدون و برنامه ریزی شده به تجارتی که در آن از سرمایه های موجود، دستگاه ها ، تجهیزات ، ماشین ها و امکانات و زیر ساخت ها در راستای تولید و تامین مشتری استفاده می شوند ارزش می دهد.این برنامه و زمان بندی باعث به حداقل رسیدن اتلاف زمان و منابع و استفاده از آنها در جهت فعال کردن سرمایه های موجود ودر نتیجه افزایش حداکثری تولید ، می شود.

در صنایع کوچک این برنامه ریزی می تواند جزء وظایف بازرسی تعریف شود ویا بخشی از کار روزانه تیم مدیریت تعریف شدو یا یک بازرس مجزا سپرده شود. متاسفانه این برنامه ریزی در شرایطی که زمان محدود و تراکم کاری زیاد است ، افت شدیدی می کند. که با توقف آن در کوتاهترین زمان ، کار ها به صورت غلط و غیر اصولی اجرا می شوند که در نتیجه برآیند آن افزایش هزینه نگهداری است.

در صنایع بزرگ ، یک نفر مسئول برنامه ریزی و زمان بندی کار هاست. در تشکیلات و مجموعه های اقتصادی و صنعتی بزرگ برنامه ها و زمان انجام کار ها طبقه بندی و تقسیم شده اند به نحوی که وظایف هر فرد و زمان انجام هر کار مشخص شده است.

بهتر این است که شما همه چیز را در مورد کاری انجام میدهید بدانید مثلا چرا این کار به این نحو انجام می شود؟ تاریخچه و گزارشات قبلی این کار به چه نکاتی اشاره کرده اند؟ چه کار ها و چه عواملی باعث مشکلات می شوند ودر صورت وقوع یک مشکل چگونه می توان آن را بر طرف کرد مسلماًزمانی که شما در این زمینه مهارت یابید همه چیز آسان می شود اما چیزی که اهمیت دارد انتخاب و اجرای بهترین روش در انجام آن کار می باشد و این امر از طریق یادگیری و اکتساب از دیگران و نوشتهایشان امکان پذیر است.

در یک نگاه ساده متوجه می شویم که نگهداری و تعمیر دستگاه ها و تجهیزات از خود آنها مهمتر و ارزنده تر است و اعمال آن در سیستم ضروری و اجتناب ناپذیر است و حاصل آن فعالیت مداوم دستگاه ها و سرویس دهی آنها به سیستم هست.

در دنیای رقابتی امروز ،علم نگهداری در مدیریت دستگاه ها و تجهیزات و عمر فعال آنها رشد کرده و به عنوان یک زیر مجموعه الزامی در مدیریت سرمایه ها تعریف شده است به صورتیکه مدیریت سرمایه های فیزیکی و موجود باعث افزایش عمر و دوره کاربری آنها ودر نهایت بالاترین سود وبازده ممکن می گردد. در همین راستا، وجود فاکتورهای شش گانه زیر الزامی است، فاکتور هایی که تنها در گروی اجرای صحیح و علمی نگهداری محقق می شود.

1-کاهش خطر و ریسک ناشی از فعالیت سیستم

2-اجتناب از خرابی دستگاه ها و تجهیزات

3-تامین تجهیزات پایا و ماندگار و با کیفیت

4-کمترین هزینه تولید

5-محدود کردن ضررات و زیان های ناشی از فعالیت دستگاه ها

6- تولید و خروجی حداکثری

همچنین تحقق این فاکتورها منوط به وجود هماهنگی و همکاری نزدیکی بین قسمت های فنی ،عملیات و تعمیر و نگهداری است. واین مستلزم یک رابطه فعال و متعادل مابین این 3 گروه است

هدف اصلي از ايجاد يك سيستم صحيح تعميرات و نگهداري عبارتست از :

  • رفع نواقص و معايب جزئي قبل از نیاز به تعميرات كلي.
  • جلو گيري از افزایش اثرات عيوب و نواقص و توسعه آن در کل مجموعه.
  • افزایش طول عمر تجهیزات و در نتیجه صرفه جويي در خريد تجهیزات جديد.
  • كاهش توقف تولید و جلوگيري از زيانهاي ناشي از وقفه دركار.
  • افزایش راندمان و بازده کاری ،متخصصین قسمت نصب و تعميرات
  • كاهش تعميرات كلي و تكراری و غیر ضرور که باعث صرفه جویی در نیرو کار و سرمایه های انسانی سازمان می گردد.
  • كاهش درمصرف لوازم يدكي و تقليل هزينه مربوطه.
  • تشخيص نوع عملكرد ماشين آلات و تعيين هزينه هاي تعميراتي مربوطه به منظور تصميم گيري در مورد تهيه و انتخاب ماشينهاي جديد.
  • افزايش راندمان توليدي ماشين آلات و كاهش هزينه هاي توليد.

انواع سیستم های نت :

در بررسی تئوری سیستم های نگهداری به این نتیجه میرسیم که هر کدام از آنها دارای فرایند مختص به خود هستند، که با وجود تشابهات کمی که دارند دارای اختلافات زیادی در ماهیت عملیاتی و اجرایی دارند. در حالت کلی 4 تئوری مختلف در سیستم های نگهداری مطرح می باشد.

1-نگهداری و تعمیرات پس از کار افتادگی دستگاه Break Down Maintenance (BM)

2-پیشگیرانه : نگهداری براساس زمان ثابت Preventing Maintenance(PVM)

3-پیش بینانه : نگهداری براساس پایش وضعیت دستگاه PredictiveMaintennce (PDM)

4- نگهداری پیش گستر Proactive Maintenance (PAM)

بهترین سیستم تعمیر و نگهداری :

با توجه به تشریح انواع سیستم های نگهداری و تبیین مزایا و معایب هر کدام و مقایسه ای که در قسمت قبل انجام شد به این نتیجه میرسیم که با اجراي روش هاي نگهداري و تعميرات پيشگيرانه و پيش نگر و پيش گستر به تنهايي نمي توان حذف نقاط ضعف و ارتقاء کیفیت خروجی سیستم را انتظار داشت. برای نیل به این هدف باید به تعمیرات و نگهداری جهت داد به عبارت بهتر بایستی تعميرات هر دستگاه داراي روند مشخص و مدوني باشد و همواره از يك روش معين و جهت دار تبعيت نمايد. این سیستم را با نام نگهداری و تعمیرات جهت دارOriented Maintenance می شناسند که تلفیقی است هوشمندانه و جهت دار از 4 سیستم موجود BM-PVM-PDM-PAM که به عنوان برترین و کارآمد ترین سیستم نگهداری شناخته شده است

براي اجراي نگهداري و تعميرات جهت دار بايستي مراحل خاصي را طي نمود كه اين مراحل بصورت منحصر بفردي با يكديگر در ارتباط مي باشند . مراحل اصلي اين روش عبارتند از :

1- تهيه ساختار و داده هاي دستگاه (تعريف دستگاه )

2- تهيه مدل عملياتي و كاربردي از دستگاه

3- مشخص كردن شرايط مطلوب دستگاه

4- مشخص كردن و شناسايي شرايط واقعي دستگاه

5- مقايسه شرايط مطلوب با واقعي

6- عيب يابي

7- تجزيه و تحليل نقاط ضعف

8- بهينه سازي و حذف نقاط ضعف دستگاه

اولين قدم جهت اجراي عمليات نگهداري و تعميرات جهت دار ، تشريح و تعريف ساختار دستگاه و داده هاي آن مي باشد.

مرحله بعدي تهيه مدل عملياتي و كاربردي از دستگاه مي باشد. مدل عملياتي دستگاه نشان‌دهنده ارتباط داخلي بين تمام واحدهاي مورد نياز دستگاه ، جهت انجام يك كار مي باشد. اين مدل نقطه شروعي براي نصب يك سيستم عيب ياب كارآمد بوده و مبنايي براي تعريف شرايط دستگاه و تجزيه و تحليل نقاط ضعف آن مي باشد. ويژگي هاي مورد نياز جهت توصيف شرايط مشخص بايستي در اين مدل تعريف گردد.

در مرحله بعد ، بايستي شرايط مطلوب براساس مدل عملياتي تعريف و شرايط عملياتي مربوط به آن تهيه گردد. براي اين منظور لازم است مشخصات و پارامترهاي معين براي شرايط مختلف دستگاه ، تعريف گردد تا امكان تشخيص بين شرايط مختلف و با جزئياتي كه تعريف مي شود ، ميسر گردد.

پس از تعريف مشخصات مربوط به توصيف شرايط ، مرحله بعدي تعيين مقادير براي هر يك از وضعيت هاي عملياتي دستگاه و كميت هاي مورد نظر مي باشد. در اين مرحله لازم است تلرانس ها مجاز هريك از كميت ها، مشخص و معين گردد.

در قسمت بعدي جهت شناسايي شرايط واقعي بايستي روش ها و ابزارهاي اندازه گيري مناسب انتخاب گردد. ويژگي ها و مشخصات واقعي از مقادير اندازه گيري شده بدست مي آيند.

جهت ارزيابي وضعيت فعلي دستگاه ، مشخصات و ويژگي هاي واقعي با مقادير و شرايط مطلوب مقايسه مي گردند .

درصورتيكه شرايط غيرمجازي مشخص شود ، مرحله عيب يابي آغاز شده و نوع عيب ، محل آن و علت آن مورد بررسي قرار مي گيرد . به اين ترتيب مي توان عمر باقيمانده قطعه و يا دستگاه را پيش بيني نمود و دستور العمل هايي براي بهره برداري از دستگاه و روش هاي نگهداري و تعمير آن تدوين نمود .

اين داده ها (مقادير واقعي ) و داده هاي قبلي مي توانند روند سلامت و يا خرابي دستگاه را نشان داده و به شناسايي و تجزيه و تحليل نقاط ضعف دستگاه كمك كنند.

هدف از بهينه سازي ، حذف هر گونه نقطه ضعف شناسايي شده مي باشد.به اين ترتيب كارايي دستگاه ، كيفيت محصول دستگاه و قابليت توليد دستگاه بهبود يافته و درضمن هزينه هاي نگهداري نيز كاهش پيدا مي كند .

با اجراي نگهداري و تعميرات جهت دار مي توان به منافع و مزاياي زير نائل گرديد :

1- استفاده از حداكثر عمر مفيد دستگاه

2- افزايش راندمان زماني دستگاه

3- جلوگيري از تعميرات ، باز و بسته كردن بي مورد قطعات دستگاه

4- اجراي برنامه لازم جهت تعميرات

5- افزايش قابليت اطمينان و عملكرد دستگاه

6- كاهش نظارت مستمر بر وضعيت دستگاه بواسطه استفاده از تجهيزات ايمني و همچنين

افزايش ايمني كاربر و محيط

7- افزايش آگاهي و اطمينان از محصول نهايي از لحاظ كمي و كيفي

براي هر دستگاهي كه احتياج به نگهداري و تعميرات داشته باشد، دستورالعمل عمليات نگهداري و تعميرات جهت دار ، جهت تضمين كارايي قابل اعتماد و مناسب ، مورد نياز مي باشد. روش ياد شده پس از طرح و اجرا بر روي دستگاه بر روي دستگاه مورد نظر ، بايستي بارها مورد اصلاح و بهينه سازي قرار گيرد تا در هر زمان عملكرد نگهداري و تعميرات بهتر از زمان قبل گردد. تنها دراين حالت است كه روش نگهداري و تعميرات موفق و كارآوري حاصل مي گردد.

منبع : تعمیر و نگهداری


برچسب ها : تعمیر و نگهداری , نرم افزار تعمیر و نگهداری ابزا آلات , نرم افزار تعمیر و نگهداری ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 12 بهمن 1396ساعت 15:13 توسط salar | | تعداد بازدید : 9

نرم افزار نگهداری و تعمیرات چیست؟

نرم افزار نگهداری و تعمیرات

قانون 10% نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ساده است و کار می کند ! امروزه یکی از چالش برانگیزترین واقعیت موجود در سازمان ها ، مبحث نگهداری و تعمیرات و به کار گرفتن نرم افزار نگهداری و تعمیرات است. گزارش های معتبر و مستند انجمن های شناخته شده جهانی حکایت از بالا بودن 20 تا 40 درصد هزینه های سالانه نگهداری و تعمیرات دارد. از همین رو تلاش سازمان ها بر کاهش هزینه ها با استفاده از نرم افزار تعمیرات و نگهداری و پایداری خدمات متمرکز است. سازمان ها برای مدیریت بهتر هزینه ها و کسب بیشتر ارزش دارایی ها ، چرخه عمر دارایی های فیزیکی سازمان را مد نظر قرار می دهند و در سه حوزه عملکرد بهینه دارایی ها ، کاهش هزینه ها و حذف حوادث مورد استفاده قرار می گیرد.

بر این اساس و با توجه به نیاز یکپارچه سازی سیستم های مکانیزه مدیریت دارایی فیزیکی ، شرکت آرین سیستم اقدام به طراحی نرم افزار جامع و یکپارچه نگهداری و تعمیرات (PM) نموده است. نرم افزار نگهداری و تعمیرات بر اساس تحلیل سیستم نت آزمایش و توسعه داده شده است و در مقایسه با سیستم نگهداری و تعمیرات مشابه داخلی و خارجی توانسته است با توجه به شرایط موجود صنعت ایران پاسخگوی نیازهای کاربران باشد.

حتماً از خود خواهید پرسید ، چرا نرم افزار نگهداری و تعمیرات ؟ در عین سادگی نرم افزار تعمیرات و نگهداری توانمندی های زیادی در فعالیت های تجهیزات سازمان ایفا می کند. رعایت قوانین و استانداردهای لازم گام خوبی در کفایت مدیریت نگهداری و تعمیرات دارد. سیستم نگهداری و تعمیراتضمن فراهم آوردن بستر مناسب ثبت اطلاعات فنی ماشین آلات و برنامه ریزی پیشگیرانه ، به بهبود راندمان تولید و افزایش کارکرد تجهیزات کمک فراوان می کند. در ادامه به بررسی اهداف نگهداری و تعمیرات و همچنین معرفی نرم افزار نگهداری و تعمیرات آرین سیستم خواهیم پرداخت.

انواع سیاست های نرم افزار نگهداری و تعمیرات

بعد از مفاهیم بالا و دلایل بهره گیری از نرم افزار نگهداری و تعمیرات ، بهتر است سیاست های دیگر نرم افزار را نیز بشناسید.

  • نگهداری و تعمیرات اضطراری به اختصار EM
  • نگهداری و تعمیرات اصلاحی به اختصار CM
  • نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به اختصار PM

کاربردهای نرم افزار نگهداری و تعمیرات

عبارتند از:

امکان دسته بندی عیوب ، علت خرابی و تاخیر در انجام فعالیت از قابلیت های استفاده از نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات آرین سیستم می باشد که امکان تحلیل داده های مرتبط را با دقت و سرعت فراهم می سازد. همچنین هر عیب دستگاه را که باعث توقف فعالیت دستگاه می شود می توان کنترل نمود. چرا که خرابی قطعه ای از یک دستگاه می تواند سهم زیادی از توقفات کل تجهیزات را شامل شود.

نرم افزار نگهداری و تعمیرات آرین سیستم به منظور تحلیل و بررسی خرابی و فعالیت ها در بخش های تعریف شده در نرم افزار تعمیرات و نگهداری مانند خدمات و کارکرد ، قابلیت گزارش گیری دینامیک و متنوع دارد. در دوره های زمانی دلخواه با استفاده از این اطلاعات و ساخت گزارشات تحلیل نمودار ، می توان روند عملکرد را بررسی کرده و در دوره هایی که عملکرد مطلوب نبوده عوامل تاثر گذار را مورد بررسی قرار داد.

مطابق تعریف صورت گرفته در سیستم نگهداری و تعمیرات امکان تعریف و آرشیو فایل یا هر گونه مستندات و مشخصات فنی تجهیزات و ماشین آلات به صورت یکپارچه وجود دارد. ارتباطی که بین اطلاعات انبار قطعات و یکپارچگی کارکرد ماشین آلات به وجود می آید و به عبارتی کارکرد تحت شبکه قرار می گیرد ، باعث افزایش بهبود مدیریت کاربران قرار می گیرد.


برچسب ها : تعمیر و نگهداری , نرم افزار نگهداری و تعمیرات , کاربردهای نرم افزار نگهداری و تعمیرات , دانلود نرم افزار نگهداری و تعمیر , نرم افزار تعمیر و نگهداری قطعات ,
+ نوشته شده در سه شنبه 19 دی 1396ساعت 11:11 توسط salar | | تعداد بازدید : 10

نرم افزار گردش کار و مدیریت پروژه

گردش کار و فرآیند

نرم افزار گردش کار و مدیریت پروژه کهن که درواقع بخشی از برنامه مدیریت سازمانی (ERP) اگر بخواهیم این قسمت از ERP کهن را متمایز کنیم می توانیم به سادگی و کاربردی بودنی آن اشاره داشته باشیم گاهی پیچیدگی ها موجود در برنامه و حتی امکانات موجود در برنامه ها موجب سردرگمی کاربران و سنگین شدن فرآیند گردش فرآیند و مدیریت می شود گردش کار هدفی جز ساده کردن و موسلط کردن کاربران و مدیران چه در قالب پروژه (مجموعه ای از کارها) و چه در قالب کار سازمانی نداشته و ندارد.

امکانات نرم افزار

امکانات گردش کار

• امکان تعریف کار
• ارجاع کار در قالب گروه ها و دپارتمان ها
• ارجاع فایل در کنار کار
• امکان فرستادن رو نوشت
• تعریف و ارجاع کار به صورت گروهی
• نمایش در کارتابل فرد مورد نظر
• اماکن اعلام وضعیت - تایید انجام ، ارجاع کار , بازگشت دادن کار
• مشاهده سابقه کار با تفکیک ایجاد کننده و کاربر عادی
• امکان اولویت بندی کار
• ایجاد کد پیگیری برای کار
• امکان مدیریت زمانی (تخمین زمان انجام)
• امکان ایجاد وقفه با درج شرح وقفه
• امکان اخذ گزارش کارتابل هر کاربر
• گزارش روال کار انجام شده
• امکان برآورد بهره وری کاربر
• گزارش میزان وقفه و برآورد زمانی
• گزارش وضعیت ارجاع، تایید، برگشت
• گزارش کارنامه بهروری
• و...

امکانات مدیریت پروژه

• تعریف پروژه
• اختصاص و دعوت از کاربر به پروژه
• تعریف سرفصل پروژه
• تعریف کار برای پروژه
• گردش کار در پروژه
• روال انجام پروژه
• گزارش مرحله به مرحله پروژه
• برآورد زمانی انجام پروژه
• میزان درصدی اتمام پروژه
• و...


اهداف برنامه

-کاهش حجم کاغذبازی اداری و کارهای روزمره ای که باید به طور دستی انجام شود
-تسهیل و تسریع ارتباطات سازمانی و انسانی
-کاهش اشتباه ها و در نتیجه افزایش صحت داده ها
-تقویت امنیت سازمان
-افزایش کارایی از طریق خودکار کردن پردازش های تجاری و حذف مراحل غیرضروری
-بهبود مدیریت پردازش های تجاری از طریق شیوه های کاری استاندارد و توانایی بازرسی بهتر
-بالا رفتن سطح انعطاف پذیری در سازمان
-بهبود پردازش های تجاری از طریق ساده سازی آنها
-ایجاد زمان مطمئن برای تحویل کالا یا سرویس تولیدی
-کاهش انبارداری به حداقل
-بهبود خدمات رسانی به مشتریان گردش کار


برچسب ها : نرم افزار گردش کار و مدیریت پروژه , نرم افزار مدیریت پروژه , نرم افزار گردش کار , دانلود نرم افزار سازمانی گردش کار , نرم افزار ERP , نرم افزار مدیریت پروژه و ERP ,
+ نوشته شده در چهارشنبه 17 آبان 1396ساعت 11:44 توسط salar | | تعداد بازدید : 12

نرم افزار تحت وب برنامه ریزی تولید

مدیریت و برنامه ریزی

سیستم تولید در راستای مکانیزاسیون فرآیندهای برنامه‌ریزی و کنترل تولید محصولات طراحی شده است. این سیستم با ذخیره­‌ی اطلاعات فرآیندهای مختلف تولید و عملکرد یکپارچه با سیستم­های انبار و تدارکات و فروش و سفارشات بستری مناسب برای محاسبه دقیق بهای تمام شده‌ی محصول و تحلیل عملکرد واحد تولید و شناسایی نقاط ضعف و قوت آن فراهم می‌کند. این سیستم به زیرسیستم‌های مهندسی محصول، برنامه‌ریزی مواد و کالا، برنامه‌ریزی عملیات، ظرفیت‌ سنجی و کنترل تولید تقسیم می­شود.

نرم افزار تحت وب برنامه ریزی تولید

اطلاعات و دانش فنی

نگهداری و تعمیرات(نت)

با استفاده از سیستم برنامه‌ریزی احتیاجات مواد (MRP) همکارن سیستم، مدیران برنامه‌ریزی قادر خواهند بود با زمان‌بندی مناسب برای خرید مواد و قطعات از یک طرف و صدور سفارش‌های به موقع برای تولید قطعات ساختنی از طرف دیگر، ضمن ساخت و تحویل به موقع محصولات به مشتریان، هزینه‌های نگهداری کالا در انبار را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش دهند.
بدون برنامه‌ریزی مؤثر برای تأمین مواد، شرکت‌های تولیدی به خصوص شرکت‌های فعال در صنایع تولیدی انبوه، بابت نگهداری موجودی در انبار یا کمبود آن متحمل هزینه زیادی می‌شوند.
سیستم تولید در راستای مکانیزاسیون فرآیندهای برنامه‌ریزی و کنترل تولید محصولات طراحی شده است. این سیستم با ذخیره­‌ی اطلاعات فرآیندهای مختلف تولید و عملکرد یکپارچه با سیستم­های انبار و تدارکات و فروش و سفارشات بستری مناسب برای محاسبه دقیق بهای تمام شده‌ی محصول و تحلیل عملکرد واحد تولید و شناسایی نقاط ضعف و قوت آن فراهم می‌کند. این سیستم به زیرسیستم‌های مهندسی محصول، برنامه‌ریزی مواد و کالا، برنامه‌ریزی عملیات، ظرفیت‌سنجی و کنترل تولید تقسیم می­شود.
زیر سیستم برنامه ریزی:
این زیر سیستم به برنامه‌ریزی و زمانبندی دقیق تولید محصولات بر اساس اطلاعات BOM و FPC و با استفاده از MRPو MRPII کمک می‌کند و همه‌ی راهبرد­های تولید از قبیل تولید برای انبار (MTS)، تولید برای سفارش (MTO)، مهندسی برای سفارش (ETO) و مونتاژ برای سفارش (ATO) را پوشش می‌دهد.
زیر سیستم کنترل تولید:
پس از برنامه‌ریزی و زمانبندی دقیق محصولات دستور تولید برای تمامی ایستگاه­ها صادر می‌شود. دست‌اندرکاران تولید می‌توانند پس از انجام کار، اطلاعات واقعی تولید از قبیل مقدار واقعی مصرف مواد، مقدار دقیق تولید محصولات و ضایعات، زمان واقعی صرف شده توسط هریک از نیروها را در این قسمت گزارش کنند.
انبار (کنترل موجودی و حسابداری انبار): 1- دریافت اطلاعات شناسنامه کالا، واحد کالا و گروه کالا 2- ارسال حواله انبار 3- ارسال برگشت به انبار 4- ایجاد و دریافت سفارش مشتری
نگهداری و تعمیر ماشین آلات و تجهیزات: 1- دریافت توقفات ماشین آلات جهت برنامه ریزی تولید 2- دریافت شناسنامه ماشین آلات
اطلاعات مهندسی (BOR): ساختار محصول جهت صدور سفارش ساخت و دستور ساخت
برنامه ریزی مواد و ظرفیت ها (MRP): ارسال ساختار محصولات جهت محاسبات MRP و CRP و ظرفیت تخصص، سفارش پیشنهادی در هنگام صدور سفارش اتوماتیک ساخت
ثبت و کنترل عملکرد تولید: ارسال شماره ساخت جهت ارتباط با آمار تولید

شرح نرم افزار

برنامه ریزی قسمت ویژه و خاص هر سیستم مدیریت منابع سازمانی است که بیشترین و کلیدی ترین نقش در کاربردی کردن سیستم را دارد شکل زیر جایگاه برنامه ریزی و تاثیر دیگر زیر گروه هابر روی آن نمایش داده شده است


امکانات نرم افزار

• امکان تعریف دستگاه بسته به تیپ و نوع دستگاه
• تعریف ایستگاه
• ثبت اندازه گیری
• ثبت نوع توقف
• گروه تولیدی
• بروزرسانی قیمت مواد
• محصولات اکسترودر
• تعریف علت ضایعات
• تعریف فرمول
• ثبت توقفات
• مواد سازی
• ثبت تولید
• درخواست مواد
• ثبت لمینت
• ثبت مواد آسیابی
• کل سفارشات تولید
• و...


برچسب ها : نرم افزار تحت وب برنامه ریزی تولید , نرم افزار , نرم افزار مدیریت فرآیند , ERP نرم افزار ,
+ نوشته شده در چهارشنبه 17 آبان 1396ساعت 11:41 توسط salar | | تعداد بازدید : 11